নবনির্মিত লেপ উত্পাদন লাইন ওয়ার্কশপে, প্রাক-চিকিত্সা ট্যাঙ্ক এবং শুকানোর ঘরটি ডিবাগ করার আগে এবং অপারেশনের শুরুতে প্রযুক্তিগত পরিষ্কারের প্রয়োজন।পেইন্টিং প্রোডাকশন লাইন ওয়ার্কশপ শেষ হওয়ার পরে, এটি পরিদর্শন করা নিষিদ্ধ, শুধুমাত্র বিদেশী কর্মীদের প্রবেশ করতে দেওয়া হয় না, এমনকি কোম্পানির কর্মীরাও অ-পাবলিক, প্রবেশ করলেও, তাদের অবশ্যই বাতাসের মাধ্যমে বিশেষ জুতা এবং পোশাক পরিবর্তন করতে হবে প্রবেশ করার জন্য ঝরনা দরজা।এই সব একটি উদ্দেশ্য, প্রবেশ করা থেকে ধুলো প্রতিরোধ এবং পেইন্ট গুণমান প্রভাবিত.
প্রকৃতপক্ষে, পেইন্টিং উত্পাদন লাইন কর্মশালার পরিকল্পনার প্রথম দিন থেকে, সর্বদা সর্বত্র ধুলো প্রতিরোধ কিভাবে বিবেচনা করুন।উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কশপে প্রবেশ করা বাতাসকে বেশ কয়েকবার ফিল্টার করা উচিত, পুরো ওয়ার্কশপ জুড়ে সিল করা উচিত এবং বাইরের বিশ্বের সাথে আপেক্ষিক ইতিবাচক চাপ বজায় রাখা উচিত।লজিস্টিক প্রক্রিয়াটি ডাবল দরজার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, কর্মীদের ভিতরে এবং বাইরে যেতে হবে, ডাবল এয়ার শাওয়ার দরজা দিয়ে উচ্চ পরিষ্কার এলাকায় যেতে হবে।ওয়ার্কশপ ম্যানেজমেন্টও ধুলো প্রবেশ রোধ করার চেষ্টা করছে, ধুলোমুক্ত বা যতটা সম্ভব কম উপকরণ নির্বাচন করা, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে কাজের কাপড় তৈরি করা।স্প্রে রুম স্টিকি উপকরণ সঙ্গে লেপা.কিন্তু ধুলো একটি শক্তিশালী শত্রু।এটি সর্বত্র রয়েছে এবং বায়ুমণ্ডলে কণার গড় পরিমাণ প্রতি m3 প্রতি 10 থেকে 40 মিলিয়ন।30,000 MPVS এর বার্ষিক আউটপুট সহ একটি আবরণ উত্পাদন লাইন 150,000 m2 তে 1.5 থেকে 6 বিলিয়ন ধূলিকণা তৈরি করতে পারে, এই কারণেই আবরণ উত্পাদন লাইন ওয়ার্কশপগুলি ধুলোকে তাদের সবচেয়ে বড় শত্রু হিসাবে বিবেচনা করে।উপরের কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, এই কাগজটি ট্যাঙ্কের আগে এবং শুকানোর ঘরের ট্রায়াল অপারেশনের সময় নতুন লেপ উত্পাদন লাইনের প্রথম গভীর পরিষ্কারের সমস্যা নিয়ে আলোচনা করে।
1. প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের খাঁজ পরিষ্কার করুন
প্রাক-চিকিত্সা লাইনের খাঁজের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতার গুণমান সরাসরি শরীরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই পরিষ্কার করার আগে, আমাদের খাঁজের উপাদান এবং এটি অ্যান্টি-রাস্ট লেয়ার দিয়ে প্রলিপ্ত কিনা এবং খাঁজ পরিষ্কার করার ক্রম বিবেচনা করা উচিত।স্টিলের বিম এবং ট্রফের উপরের অংশগুলি উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত প্রথমে পরিষ্কার করা উচিত।এবং বেশ কয়েকটি জায়গা পরিষ্কার করার সময়, সাধারণ ভাসমান ধুলো প্রথমবারের জন্য অপসারণ করা উচিত (নির্দিষ্ট পদ্ধতি: প্রথমে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন, এবং তারপরে বারবার আঠালো গজ দিয়ে মুছুন), এবং দ্বিতীয় পরিষ্কারের জন্য স্যানিটারি মৃত কোণ খুঁজে পাওয়া উচিত যা কঠিন। শেষবার পরিষ্কার করতে বা পরিষ্কার করতে পরিষ্কার না করতে (গ্রহণযোগ্যতার মান: দুইবার পরিষ্কারের পরে, ট্যাঙ্কের উপরের অংশে ইস্পাত প্ল্যাটফর্মে খুব বেশি সময় ব্যয় করবেন না, গ্রহণ করার আগে সংক্ষিপ্তভাবে এটির উপরে যান, একটি পরিষ্কার দিয়ে 1 মি মুছুন ইস্পাত প্ল্যাটফর্ম বা ইস্পাত মরীচি উপর আঠালো গজ, এবং স্টিকি গজ রঙ পরিবর্তন করে না।
ট্যাঙ্কের মূল অংশ পরিষ্কার করার সময়, ভিতরের দেয়ালে পলল এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য প্রায় 100KPa-এর একটি নিম্নচাপের জলের বন্দুকের সাথে পেশাদার ডিটারজেন্ট যোগ করতে হবে (প্রি-ট্রিটমেন্ট রাসায়নিক সরবরাহকারীও অপসারণের জন্য একটি বিশেষ দ্রাবক ব্যবহার করবে) ট্যাঙ্কের আগে সম্পর্কহীন অমেধ্য)।এই পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার কোম্পানির প্রধান কাজ: বড় ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার আগে, পলি বা মরিচা আউট জল সরবরাহ পাইপলাইন পৌঁছানোর জন্য;ট্যাঙ্কের ভেতরের দেয়াল থেকে তেলের দাগ সরান;অভ্যন্তরীণ দ্রব্যগুলি সরান - বল, ব্যালাস্ট ইত্যাদি। ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার সময়, চিকিত্সার আগে প্রতিটি বড় ট্যাঙ্কে সুরক্ষা সিঁড়ি স্থাপন করা উচিত।পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ভারী হয়, যা ট্যাঙ্কের ভিতরে এবং বাইরে কর্মীদের জন্য বড় নিরাপত্তা ঝুঁকি নিয়ে আসে।এই পরিচ্ছন্নতা প্রকল্পে, ট্যাঙ্কের নীচের অংশে পলি অপসারণ করতে একবার, কমপক্ষে 3 থেকে 4 বার পরিষ্কার করা কঠিন।সংক্ষেপে, ট্যাঙ্কের পরিবেশের জন্য রাসায়নিক সরবরাহকারীদের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, পরিষ্কারকারী সংস্থাগুলিকে প্রাক-চিকিত্সা ট্যাঙ্কের আগে বড় ট্যাঙ্কগুলি পরিষ্কার করা বন্ধ করা উচিত নয়।
2. পরিচ্ছন্নতার ট্রায়াল রানের সময় রুম শুকানো
ট্রায়াল অপারেশনের সময় শুকানোর ঘরের পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য পরিষ্কারের আইটেমগুলির তুলনায় বেশি।বিভিন্ন ধরণের শুকানোর ঘরের পরিষ্কার করার পদ্ধতি কিছুটা আলাদা।নতুন নির্মাণের প্রাথমিক পর্যায়ে শুকানোর ঘর পরিষ্কারের কাজটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত।প্রথম দুটি পর্যায় নির্মাণ সমাপ্তির পরে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং শেষ পর্যায়ে ট্রায়াল লাইনের সময় বাহিত হয়।প্রথম পর্যায়কে বলা হয় রুক্ষ পরিচ্ছন্নতার পর্যায়, যেখানে ক্লিনিং কোম্পানী সবসময় শুকানোর ঘরের সমস্ত অংশ ভিতর থেকে এবং উপর থেকে নীচে পরিষ্কার করে।উদ্দেশ্য অপেক্ষাকৃত বড় বল বা অত্যধিক ঢালাই রড এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিস পরিষ্কার করা।তারপর ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে প্রতিটি কোণ আবার পরিষ্কার করুন, ওভেন ওয়াল বোর্ড এবং সাধারণের কোণে ধুলো প্রথমে আবার পরিষ্কার করুন।পরিষ্কারের আদেশটি নিম্নরূপ: শুকানোর ঘরে বাতাসের পর্দা সাকশন → শুকানোর ঘরে এয়ার আউটলেট → হিট এক্সচেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার → শুকানোর ঘরে সিলিং → শুকানোর ঘরের উভয় পাশে এয়ার চেম্বারের প্রাচীর (বা কোণের পৃষ্ঠ) বেকিং ল্যাম্পের ইস্পাত, ইত্যাদি) → প্রথম নিরোধক বিভাগে বায়ু নালী → শুকানোর ঘরে মাটি → শুকানোর ঘরের ট্র্যাকের উভয় পাশে গর্তে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা।
দুটি ভিন্ন ওভেনের প্রথম পর্যায়ে পরিষ্কার করার পদ্ধতি নিম্নরূপ:
পদ্ধতি 1:তেল-টাইপ ড্রাইং রুমের অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার করা বেকিং ল্যাম্প টাইপ ড্রাইং রুমের চেয়ে বেশি কঠিন, কারণ উভয় পাশে বাতাসের ঘর পরিষ্কার করার সময় স্থানটি তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ হয় এবং মানুষের পক্ষে ভিতরে যাওয়া সহজ নয়, তাই পরিষ্কার করাও ধীরগতির।পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ, কর্মী এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সহায়ক সুবিধা:
পদ্ধতি 2:বায়ু সরবরাহ করা শুকানোর ঘর পরিষ্কার করা আরও ঝামেলার।যেহেতু বায়ু কক্ষের স্থান তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ এবং কর্মীদের জন্য ভিতরে যাওয়া কঠিন, বায়ুচলাচল অন্দর অংশ পরিষ্কার করা কঠিন।বায়ু সরবরাহ করা শুকানোর ঘরটি পরিষ্কার করতে দুই দিন সময় লাগে।প্রথম দিন অভ্যন্তরীণ বায়ু চেম্বার উপরে থেকে নীচে পরিষ্কার করুন।পরের দিন, ওভেনের ভেতরটা আবার উপরে থেকে নিচ পর্যন্ত পরিষ্কার করা হয় এবং প্রয়োজনীয় উপাদান ওভেনের তুলনায় 30% বেশি।
দ্বিতীয় পর্যায়ে, শুকানোর ঘরে তিনটি পয়েন্টে বায়ু কণা পরিষ্কারের পরে রেকর্ড করা হয়েছিল।এই পরিষ্কারের পরে, বায়ু সংবহন দ্বারা সৃষ্ট গৌণ দূষণ রোধ করতে এবং অপ্রাসঙ্গিক কর্মীদের প্রবেশ নিষিদ্ধ করার জন্য শুকানোর ঘরের উভয় প্রান্ত ফিল্ম দিয়ে সিল করা উচিত।
তৃতীয় পর্যায়টিকে বায়ুচলাচল পর্যায় বলা হয়, যা ওয়ার্কশপ ট্রায়াল রানের সাথে একযোগে সঞ্চালিত হয়।প্রতিদিন ট্রায়াল প্রোডাকশনের দুই ঘন্টা আগে, ক্লিনিং কোম্পানি ওভেনের মাধ্যমে ওভেনের জন্য বিশেষ স্টিকি পেইন্ট দিয়ে গাড়ির বডি (সাধারণত টুথপেস্ট কার নামে পরিচিত) স্মিয়ার করে।টুথপেস্ট গাড়ির রেডিয়েশন সেকশনে এবং প্রথম ইনসুলেশন সেকশনে কিছু সময়ের জন্য থাকার কারণে বেশি ধুলো এবং কণা শোষণ করতে পারে।পেইন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করার অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে কণা ধুলো প্রধান কারণ, তবে একটি কঠিন সমস্যাও।শরীরের কণার সমস্যা সমাধানের জন্য সমস্ত দিক থেকে বিবেচনা করতে হবে, উদ্ভিদ, সরঞ্জাম, কর্মীদের পরিধান, আবরণ এবং তাই।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-17-2022