প্রাক - চিকিত্সা ম্যানুয়াল সহজ প্রক্রিয়া এবং স্বয়ংক্রিয় প্রাক - চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পরেরটি স্বয়ংক্রিয় স্প্রে এবং স্বয়ংক্রিয় ডিপ স্প্রে দুটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত।স্প্রে করার আগে তেল এবং মরিচা অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা উচিত।এই বিভাগে আরো তরল, প্রধানত মরিচা অপসারণ, degreasing এজেন্ট, টেবিল সমন্বয়, phosphating এজেন্ট এবং তাই ব্যবহার করা হয়.
পেইন্টিং উত্পাদন লাইনের আগে প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ বা কর্মশালায়, প্রয়োজনীয় ক্রয় স্থাপন, পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার ব্যবস্থার ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া উচিত, শ্রমিকদের প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক পোশাক, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য পোশাক সরবরাহ করতে, হ্যান্ডলিং, যন্ত্রপাতি কনফিগারেশন, সেইসাথে জরুরী চিকিত্সা ব্যবস্থার উন্নয়ন এবং দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে উদ্ধার ব্যবস্থা।দ্বিতীয়ত, পেইন্টিং প্রোডাকশন লাইনের প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগে, নির্দিষ্ট পরিমাণ বর্জ্য গ্যাস, বর্জ্য তরল এবং অন্যান্য তিনটি বর্জ্য পদার্থের অস্তিত্বের কারণে, তাই পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, বায়ু নিষ্কাশন, তরল স্রাব এবং কনফিগার করা প্রয়োজন। তিনটি বর্জ্য পরিশোধন ডিভাইস।
বিভিন্ন প্রিট্রিটমেন্ট সলিউশন এবং লেপ উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়ার কারণে প্রাক-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসের গুণমান ভিন্ন হওয়া উচিত।ওয়ার্কপিসের আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠের তেল, মরিচা করণীয়, অল্প সময়ের জন্য আবার মরিচা ধরা রোধ করার জন্য, সাধারণত বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার পরে প্রিট্রিটমেন্টে থাকা উচিত, ফসফেটিং বা প্যাসিভেশন চিকিত্সা: পাউডার স্প্রে করার আগে, ফসফেটিং ওয়ার্কপিসও থাকা উচিত শুকানোর জন্য, তার পৃষ্ঠের আর্দ্রতা।ছোট ব্যাচ একক উত্পাদন, সাধারণত প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর, সূর্য শুকানোর, বায়ু শুকানোর ব্যবহার করে।এবং প্রচুর পরিমাণে প্রবাহের কাজের জন্য, সাধারণত কম তাপমাত্রায় শুকানোর জন্য, চুলা বা শুকানোর রাস্তা ব্যবহার করে।
গুঁড়া লেপ সংস্থা উৎপাদন স্প্রে
ছোট ব্যাচ ওয়ার্কপিসের জন্য, ম্যানুয়াল ডাস্টিং ডিভাইস সাধারণত গৃহীত হয় এবং বড় ব্যাচ ওয়ার্কপিসের জন্য, ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ডাস্টিং ডিভাইস সাধারণত ব্যবহৃত হয়।ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ডাস্টিং হোক না কেন, মান নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।নিশ্চিত করতে যে স্প্রে করা ওয়ার্কপিস পাউডার ইউনিফর্ম, সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ, পাতলা স্প্রে, ফুটো স্প্রে, মুছা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে।
প্রক্রিয়ায় আবরণ উত্পাদন লাইন, কিন্তু workpiece এর হুক অংশ মনোযোগ দিতে হবে, নিরাময় প্রবেশ করার আগে, যতদূর সম্ভব তার পাউডার মেনে চলতে হবে আউট গাট্টা হবে, হুক অতিরিক্ত পাউডার নিরাময় প্রতিরোধ, কিছু নিরাময় জন্য অবশিষ্ট পাউডার অপসারণ অসুবিধা আগে, সময়মত স্ট্রিপিং হুক পাউডার ফিল্ম দৃঢ় করা উচিত, হুক ভাল তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবাহী, এবং গুঁড়া যাও নিদর্শন সংখ্যা.
লেপ লাইনে নিরাময় প্রক্রিয়ার উৎপাদন ব্যবস্থাপনা
এই প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: স্প্রে করা ওয়ার্কপিস, যদি এটি একক উত্পাদনের একটি ছোট ব্যাচ হয়, নিরাময় চুল্লিতে মনোযোগ দেওয়ার আগে পতনশীল পাউডার, যেমন পাউডার ঘষা ঘটনা, সময়মত স্প্রে পাউডার হওয়া উচিত।বেক করার সময়, কঠোর প্রক্রিয়া এবং তাপমাত্রা, সময় নিয়ন্ত্রণ, রঙের পার্থক্য প্রতিরোধে মনোযোগ দিন, বেশি বেকিং বা অপর্যাপ্ত নিরাময়ের কারণে খুব কম সময়।
প্রচুর পরিমাণে ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরবরাহের জন্য, শুকানোর রাস্তায় আগে এটিও সাবধানে পরীক্ষা করে দেখুন যে ফুটো স্প্রে, স্প্রে পাতলা বা স্থানীয় পাউডার ঘটনা, যেমন অযোগ্য অংশ পাওয়া গেছে, যতদূর সম্ভব শুকানোর রাস্তায় প্রবেশ করা রোধ করতে বন্ধ করা উচিত। স্প্রে নামিয়ে নিন।যদি পৃথক ওয়ার্কপিস পাতলা স্প্রে করার কারণে যোগ্য না হয়, তবে এটি পুনরায় স্প্রে করা যেতে পারে এবং নিরাময়ের পরে আবার শক্ত করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-17-2022