অটোমোবাইল ক্যাব ইলেক্ট্রোফোরেসিস উত্পাদন লাইন

1. সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ, এর প্রক্রিয়াটি হল: প্রাক-পরিষ্কার → অন-লাইন → ডিগ্রেসিং → ওয়াশিং → মরিচা অপসারণ → ওয়াশিং → নিরপেক্ষকরণ → ওয়াশিং → ফসফেটিং → ওয়াশিং → প্যাসিভেশন → ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ → ইন-ট্যাঙ্ক ক্লিনিং → আলট্রাফিলেশন → শুকানো → অফলাইন।

2. আবরণের সাবস্ট্রেট এবং প্রিট্রিটমেন্ট ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ ফিল্মের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কাস্টিংগুলি সাধারণত মরিচা অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ভাসমান ধুলো অপসারণের জন্য তুলোর সুতা দিয়ে, 80# ~ 120# বালির কাগজ দিয়ে অবশিষ্ট স্টিলের শট এবং পৃষ্ঠের অন্যান্য বিচিত্র জিনিসগুলি অপসারণ করে।ইস্পাত পৃষ্ঠ তেল অপসারণ এবং মরিচা অপসারণ সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়.যখন পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হয়, তখন ফসফেটিং এবং প্যাসিভেশন পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা যেতে পারে।লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিস অবশ্যই অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোফোরসিসের আগে ফসফেটিং হতে হবে, অন্যথায় পেইন্ট ফিল্মের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।ফসফেটিং চিকিত্সা, সাধারণত দস্তা লবণ ফসফেটিং ফিল্ম চয়ন করুন, প্রায় 1 ~ 2μm বেধ, ফসফেটিং ফিল্মের সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ক্রিস্টালাইজেশন প্রয়োজন।

3. পরিস্রাবণ ব্যবস্থায়, একটি ফিল্টারের সাধারণ ব্যবহার, জাল ব্যাগের কাঠামোর জন্য ফিল্টার, 25 ~ 75μm এর অ্যাপারচার।ইলেক্ট্রোফোরটিক পেইন্ট একটি উল্লম্ব পাম্পের মাধ্যমে ফিল্টারে ফিল্টার করা হয়।রিপ্লেসমেন্ট পিরিয়ড এবং ফিল্ম কোয়ালিটির মত বিষয়গুলো বিবেচনা করে, অ্যাপারচার 50μm সহ ফিল্টার ব্যাগটি সবচেয়ে ভালো।এটি শুধুমাত্র ফিল্মের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তবে ফিল্টার ব্যাগের ব্লকেজ সমস্যাও সমাধান করতে পারে।

4. ইলেক্ট্রোফোরটিক আবরণ সিস্টেমের প্রচলন পরিমাণ সরাসরি স্নানের তরল স্থায়িত্ব এবং পেইন্ট ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে।সঞ্চালন বৃদ্ধির সাথে সাথে ট্যাঙ্কে বৃষ্টিপাত এবং বুদবুদ হ্রাস পায়।যাইহোক, ট্যাঙ্কের বার্ধক্য ত্বরান্বিত হয়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং ট্যাঙ্কের স্থায়িত্ব আরও খারাপ হয়।শুধুমাত্র পেইন্ট ফিল্মের গুণমান নিশ্চিত করতে নয়, ট্যাঙ্ক তরলের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য ট্যাঙ্ক তরলের প্রচলন সংখ্যা 6 ~ 8 বার / ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা আদর্শ।

5.উত্পাদনের সময় দীর্ঘায়িত হওয়ার সাথে সাথে, অ্যানোড ডায়াফ্রামের প্রতিবন্ধকতা বাড়বে এবং কার্যকর কার্যকরী ভোল্টেজ হ্রাস পাবে।অতএব, উত্পাদনে ভোল্টেজের ক্ষতি অনুসারে, অ্যানোড ডায়াফ্রামের ভোল্টেজ ড্রপের ক্ষতিপূরণের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের কার্যকারী ভোল্টেজ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।

6.আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম আবরণের গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসে আনা অশুদ্ধ আয়নগুলির ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।এই সিস্টেমের অপারেশনে, অপারেশনের পরে সিস্টেমের ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লির শুকানো প্রতিরোধ করার জন্য অবিরাম অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।শুকনো রজন এবং রঙ্গক আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনের সাথে লেগে থাকে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যায় না, যা আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লির ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনের বর্জ্যের হার চলমান সময়ের সাথে হ্রাস পায় এবং এটি 30 থেকে 40 দিনের জন্য একবার পরিষ্কার করা উচিত যাতে লিচিং এবং ধোয়ার জন্য প্রয়োজনীয় আল্ট্রাফিল্ট্রেশন জল নিশ্চিত করা যায়।

7. ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।ইলেক্ট্রোফোরেসিস ট্যাঙ্কের প্রতিস্থাপন চক্র 3 মাসের কম হওয়া উচিত।একটি উদাহরণ হিসাবে 300,000 ইস্পাত রিং একটি বার্ষিক আউটপুট সহ একটি ইলেক্ট্রোফোরসিস উত্পাদন লাইন গ্রহণ, বৈজ্ঞানিকভাবে ট্যাংক তরল পরিচালনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।ট্যাঙ্ক তরল বিভিন্ন পরামিতি নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়, এবং ট্যাংক তরল সমন্বয় করা হয় এবং পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত হয়.সাধারণত, ট্যাঙ্কের তরলের পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত ফ্রিকোয়েন্সিতে পরিমাপ করা হয়: PH মান, কঠিন উপাদান এবং ইলেক্ট্রোফোরসিস দ্রবণের পরিবাহিতা, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ক্লিনিং দ্রবণ, ক্যাথোড (অ্যানোড) তরল, সঞ্চালিত ওয়াশিং দ্রবণ এবং দিনে একবার ডিওনাইজড ক্লিনিং দ্রবণ;মুখের বেস অনুপাত, জৈব দ্রাবক সামগ্রী, ল্যাবরেটরি ছোট ট্যাঙ্ক পরীক্ষা সপ্তাহে দুবার।

8. পেইন্ট ফিল্ম পরিচালনার গুণমান, প্রায়শই ফিল্মের অভিন্নতা এবং বেধ পরীক্ষা করা উচিত, চেহারাতে পিনহোল, প্রবাহ, কমলার খোসা, বলি এবং অন্যান্য ঘটনা থাকা উচিত নয়, নিয়মিত ফিল্মটির আনুগত্য, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য শারীরিক এবং রাসায়নিক সূচক।প্রস্তুতকারকের পরিদর্শন মান অনুযায়ী পরিদর্শন চক্র, সাধারণত প্রতিটি লট পরীক্ষা করা উচিত।

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ এবং জলবাহিত রঙের প্রয়োগ লেপ শিল্পে একটি দুর্দান্ত অগ্রগতি চিহ্নিত করে।

ইলেক্ট্রোফোরটিক লেপ নির্মাণের গতি, যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা যেতে পারে, ক্রমাগত অপারেশন, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস, অভিন্ন পেইন্ট ফিল্ম, শক্তিশালী আনুগত্য, সাধারণ আবরণ পদ্ধতির জন্য লেপা বা খারাপভাবে প্রলিপ্ত অংশ, যেমন উপরে উল্লিখিত পাঁজর, ঝালাই করা সহজ নয়। এবং অন্যান্য জায়গায় সমান, মসৃণ পেইন্ট ফিল্ম পেতে পারেন।পেইন্ট ব্যবহারের হার 90%-95% পর্যন্ত, কারণ ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট w হয়একটি দ্রাবক হিসাবে ater, অ-দাহ্য, অ-বিষাক্ত, পরিচালনা করা সহজ এবং অন্যান্য সুবিধা।ইলেক্ট্রোফোরেটিক শুকানোর পেইন্ট ফিল্ম, চমৎকার আনুগত্য সহ, এর মরিচা প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ পেইন্ট এবং সাধারণ নির্মাণ পদ্ধতির চেয়ে ভাল।

সমস্ত ধরণের ওয়ার্কপিস পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত, অন্যান্য মডেলগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।